而在采摘、分拣、预冷、仓储、运输、配送、陈列等环节，使用周转箱配搭托盘，可以实现带托运输，从而减少中间翻箱、倒筐等环节，有效降低腐损率。塑料筐也可以搭载芯片、标签等智能化设备，有助于管控冷链过程，全程可追溯。
但要知道，周转箱这样的塑料制品通常具有收缩率，当它变得更低时，它会收缩。由不同材料制成的产品具有不同的收缩率。周转箱的成型过程是热塑性成型。由于在生产过程中在结晶过程中存在体积变化，因此内应力相对较大，并且在模制品内部存在残余应力，并且分子取向非常强。因此，它具有比热固性塑料制品更高的收缩率，方向性非常明显。
由于在模塑塑料部件期间熔融材料的外层与模腔表面接触，因此立即冷却以形成低密度固体外壳。而且我们都知道塑料的导热性非常差，周转箱的内层冷却很慢，形成一个收缩率大的高密度固体层。如果壁厚缓慢，则高密度层将变厚并且收缩将更大。
经过分析证实，生产设备的送料口形式、尺寸、原料分布等因素将直接影响流动方向，产品材料密度分布，保压收缩和成型时间，间接影响周转箱的收缩率。生产成型条件对周转箱的收缩率影响较大。
所以们可以根据周转箱收缩率、壁厚、形状、进料口形状尺寸和模具设计分布等因素确定产品各部分的收缩率，然后计算出腔体。尺寸。根据产品的实际收缩率，改变模具并改变注塑条件，以达到校正产品收缩率以满足实际要求的目的。