其次是设备方面，筒体中存在死角或障碍物，容易促进熔融材料的降解。机械塑化能力太小，筒内塑料未完全塑化，机械塑化能力太大，筒内塑料加热剪切时间过长，塑料容易老化，使塑料周转箱变得脆性；或者是弹射装置倾斜或不平衡，截面小或分布不均匀。
原材料也是导致塑料周转箱发脆的原因之一，一旦塑料周转箱的原料混有其他杂质或者不当或者过量的溶剂或者其他添加剂的；塑料再生次数过多、再生材料含量过高或筒内加热时间过长；塑料质量差都会促进零件的脆性开裂。
周转箱工艺方面也得多加关注，机筒、喷嘴温度太低，调高它；如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
模温太高，脱模困难;模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
同时尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。除此之外，塑料周转箱带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；设计太薄或镂空太多等等，都会引起发脆。